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高分子涂层技术:

高分子复合材料,具有的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能、抗冲刷、抗气蚀、镜面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等优点,不仅解决了泵常规问题,更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了---。不但可以控制制造成本,且---良、使用周期较长,还可以提高泵效6-7%。同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。
通过以上方法可以对脱硫泵进行修复,当然在购买的时候选择价格合理的高产品,这样才能更长的使用寿命,降低预算成本。
随着人们意识的加强,---标准的也不断提高,目前燃煤电厂基本都已经上了烟气脱硫泵,轴流泵定制厂家,建立了脱硫循环泵,并且开始朝着---排放标准进行改造,立式轴流泵,目前脱硫工艺有很多,技术也都比较成熟,电厂脱硫泵厂家简单介绍下火电厂使用较多的一种-石灰石石膏法脱硫工艺。 脱硫泵设备装置的工艺是否成熟,烟气走向是否顺畅,风机选用是否合理,系统运行是否顺畅是保持脱硫效率的先决条件,这满足这些条件的前提下,为了进一步提高脱硫泵运行效率应该考虑以下几个因素。

1、吸收塔浆液的ph值和浓度 在石灰石-石膏法的脱硫工艺中,山东轴流泵,吸收剂的ph值是决定脱硫效率的关键参数之一,当ph值过低的时候,轴流泵定制,吸收剂对so2的吸收率会明显降低,从而---的降低了脱硫效率,同时因为ph值越小,酸性越强,对脱硫泵的腐蚀性也会---增加,如果ph值过高,又容易形成结晶,造成管道和喷嘴的损坏,根据脱硫泵实际吸收情况和设计的技术要求,一般ph值控制在6.2左右。随着脱硫泵的运行,循环池内的浆液浓度会增加,对整个系统的脱硫效率也会产生影响,一般要求把---酸钙质浓度控制在0.3%以下。
2、处理烟气的性质 在脱硫泵的运行中,烟气量会随着锅炉负荷而频繁的发生波动,如果烟气中的so2浓度超过了脱硫泵的设计值,脱硫效率就会明显下降,同时烟气中的粉尘含量过高,也会对脱硫效率产生很大的影响,所以为了保持脱硫效率的稳定,在锅炉燃烧过程中应该控制好燃烧的过程和保持脱硫泵的正常运行,保持烟气参数在系统设计范围内。
工艺流程顺序:锅炉/窑炉—>;除尘器—>;吸收塔—>;引风机—>;烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液(使用料浆泵型号:lmu耐腐耐磨脱硫泵)逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵(使用料浆泵型号:lfk衬氟料浆泵),每台循环泵(也可使用料浆泵型号:lhj不锈钢耐磨碱泵)对应一层雾化喷淋层。

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