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造成腐蚀的主要因素有so2和so3、so7和so、c1和f、磨损与腐蚀的协同作用等。经测定,在正常运行工况下,系统钢制设备的腐蚀率达1.25mm/a,个别部位达到5mm/a。从金属腐蚀机理来讲,可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。

(1)化学腐蚀。烟气中的腐蚀性介质在定条件下与钢铁直接发生化学反应,对金属构成腐蚀。化学腐体发生在非电解质溶液或干燥气体中,在腐蚀过程不产生电流。烟气中的so2和so3以及hci造成的金属腐蚀即属于此类。部分反应如下:
(2)电化学腐蚀,当金属表面存在电解质溶液时,腐蚀过程中有局部电生,使金属逐渐锈蚀。在金属表而发生电化学腐蚀的部分反应如下这种电化学腐蚀在焊缝接点处更容易发生。
(3)结晶腐蚀。石灰石湿法脱硫反应生成---酸钙或---钙可以渗入到材料的毛细孔内。当脱硫系统停运后,在自然干燥状态下生成的结晶型盐类体积膨胀,产生应力腐蚀,致使表皮脱落、粉化、疏松或产生裂缝造成金属腐蚀。---是在干湿交替作用下,带结晶水盐类的体积可增长---乃至数十倍,腐蚀---。这就是闲置的脱硫设备比经常运行时更容易发生腐蚀损坏的主要原因。
一、脱硫泵泵的布置要求

(1)对于露天或半露天布置的泵,一般使泵与原动机的轴线和管廊轴线垂直。
(2)对于室内布置的泵,当其输送液体温度高于自然点或输送液体为液体烃时,新疆脱硫泵,应与其它泵分别布置杂各自的房间内,并用防火墙隔开。
脱硫泵泵布置在室内时,一般不考虑机动检修车辆的通行要求。脱硫泵厂家讲诉脱硫泵泵端或泵侧与墙之间净距不宜小于1.2~1.5m,电厂脱硫泵,两排泵之间净距不应小于2m。蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。
脱硫泵低温阀门的装置要求:由于脱硫泵低温阀门的特殊结构,脱硫泵低温阀门的装置亦有其特殊要求,脱硫泵型号,由于脱硫泵低温阀门的长颈阀盖结构特点,形成阀门填料失效,离心脱硫泵,给操作人员带来人身伤害。关于有泄压结构的脱硫泵低温阀门,在装置阀门时,要---注意阀门泄压方向的要求,体现在管道轴测图中,若是有---设置泄压孔而没有设置,阀门封闭后,极易形成阀体爆裂。

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