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脱硫循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面:

(1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落,粘附在入口滤网上。入口滤网为pp滤网,会随着机组长时间运行,出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。
(2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质,会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力,对机封冷却和密封,脱硫循环泵生产,如若存在杂质,浆液会流进机封的动静环里,以致机封磨损。同理,密封水长期也会加剧机封磨损,甚至损坏。
(3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内,致油---差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小,泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。
(4)进出口管道结垢---。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净,结垢在管壁上,当再次启泵时,由于浆液流量不畅造成管道振动---。
以上原因是影响我厂脱硫循环泵正常运行较为常见的原因。其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损---、电机电流偏小等也发生过,也是不容忽视的因素。
实际运行中脱硫循环泵塔壁会出现结垢现象,湖北脱硫循环泵,脱落后的垢层分布在脱硫循环泵底部,会堵塞石膏排出泵入口滤网、循环浆液泵入口滤网、吸收塔底部排放口。脱硫泵厂家分享而未脱落的垢层则仍依附在脱硫循环泵塔壁,会对检修工作带来安全---。

脱硫循环泵内壁结垢主要表现在在吸收塔内壁及构件上形成一层质地坚硬、光滑、紧密的黑色结垢。对脱硫循环泵的运行带来---的影响。
1.在脱硫循环泵内壁及构件上发生结垢现象,会导致构件弯曲变形、脱落,降低使用寿命,增加检修工作量。
2. 在管道内壁结垢,会造成管道堵塞。质地较硬的结垢体加速管道磨损及堵塞,降低设备的使用寿命,增加检修工作量。
3. 质地坚硬的结垢层散落在脱硫循环泵底部,造成脱硫循环泵石膏排出泵入口滤网堵塞,造成脱水系统无法去正常连续投运,导致脱硫循环泵石膏浆液密度升高,生成的副产品石膏无法回收利用。
4. 脱硫循环泵内壁的结构层脱落时,会损坏防腐涂层,加速设备的腐蚀速度,造成设备塔体渗漏。而且结构层质地坚硬,脱落时砸向吸收塔内的氧化风管、支架等构件,会造成设备损坏。
5. 小的结垢层碎片会通过浆液循环泵输送至浆液喷淋层,在此过程中会加速浆液循环泵叶轮的磨损,造成喷嘴堵塞、脱落等。
解决措施:
1. 控制石膏浆液密度及停留时间,保持石膏浆液过饱和度控制在110%-130%之间,避免过饱和的石膏浆液长时间在脱硫循环泵内停留,避免结垢。
2. 控制石膏浆液ph值在一定范围内平稳运行。
3. 提高脱硫循环泵内壁的表面光滑度。
一般装置有哪些?
脱硫工艺由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫副产物、脱硫废水处理系统、烟气系统自控、石膏处理系统、废水系统、控制电气系统和在线监测系统组成。

主要工艺流程:锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器(ggh)热烟侧,与ggh冷烟侧的净烟气进行换热 降温,脱硫循环泵批发,降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触,发生吸收发应。反应后的洁净饱和烟气经除雾器与ggh冷烟侧换热升温后由烟囱排出,反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站,脱硫循环泵价钱,进行石膏初级脱水后,送至真空皮带过滤机进一步脱水,产生脱硫副产品(石膏)。
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