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脱硫泵属于悬臂式单级单吸离心泵,脱硫泵具有耐腐蚀的优点,用来输送具有腐蚀性液体,由钢衬高分子量聚乙烯构成,同时具有---的耐冲击性。广泛应用于各种工矿业(如:---磷肥业、有色金属冶金业、化工业、水处理业等)。脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(比)、这些固体颗粒(---是al2o3、sio2颗粒)具有很强的磨蚀性。在使用脱硫泵时注意事项如下:

1、轴承组件装配:将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内,并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩,在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承,轴流泵安装,两端用圆螺母紧固好轴承,将轴传入轴承体内,分别上好轴承盒与轴承压盖,套上防尘盘,挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
2、填料轴封组件的装配:填料轴封组件包括填料箱,轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
3、泵头部分组装:将后泵壳紧固的托架上,并在后泵壳内装入填料箱,在轴上装好键、“o”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈),将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上,以此在后护板套上“o”圈套、涡壳,在前护板套上“o”圈套,轴流泵参数,并装在涡壳上,后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“o”圈套放置在正确并压紧。
当我们遇到脱硫循环泵轴磨损问题应该如何解决?脱硫循环泵厂家为您讲述是什么原因导致脱硫循环泵轴磨损?

1、装配轴承时,轴承内圈与主轴缺少足够的过盈量或没有过盈量;
2、轴承缺油、油封失效吸入异物形成轴承卡滞、润滑油中含有杂质导致温度急剧上升引发高温烧结。
3、比较机械密封,传统填料密封耐磨性较差运用寿命短,一旦轴封漏水量增大、挡水圈阻水失效导致轴承室进水导致损害轴承;
4、泵体转子与电机转子对中偏差过大,运转过程中发生震动过大,加剧轴承磨损甚至发生卡滞现象导致磨损轴;
首先来说优点:脱硫(脱硫率---95%以上);单机处理烟气量大,可与大型锅炉匹配;技术成熟,运行---性好(国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上);对煤种变化的适应性强(无论是含硫量大于3%的高硫煤,还是含硫量低于1%的低硫煤,上海轴流泵,该法脱硫工艺都能适应),尤其适应高硫煤;吸收剂资源丰富,轴流泵选型,价格便宜;脱硫副产物便于综合利用;技术更新较快。

在来看看缺点:初期投资费用太高、运行费用高,工艺流程较复杂,占地面积大,---建设投资相对较大,系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为---、副产物—石膏可以外销、工业废水较难处理。
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