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下面总结一下循环脱硫泵打不出液体的原因,有以下几点:

1、注意不要把泵的进出口接反了,泵是进口在下,出口在上。如果是循环脱硫泵泵体内的易损件磨损了,脱硫泵厂家,这种情况下相对比较容易解决,更换一个新的配件就可以了。
2、空压机起源过低会气量不足(正常气压是5-7公斤);液体比重过大,或者说浓度过大,泵的吸程达不到,所以这种情况下,泵在工作,但是打不出液体。
3、进气口的气源压力不够,一般国产循环脱硫泵的气源压力范围一般在2-7kg,大于或者小于这个值泵都不能正常工作,脱硫泵参数,进液口管道密封不好,这样的话,烟气脱硫泵,泵是正常工作,但是打不出液体。
4、循环脱硫泵泵体内的阀球和球座密封不好,打出的液体立马又回流回去了,这种情况下,泵体是出液体的,贵州脱硫泵,但是流量很小,扬程非常低。
在北方的冬季,由于冰冻造成fgd停机的现象并不少见。为了防止fgd装置结冰和---,设计时应采取---的保温措施,如沿管道敷设保温层、伴热带等。

间歇运行的泵及管路、管件更要注意保温。事故浆液池和排放坑中,由于液位较低,搅拌器自动停止运行,要防止搅拌器被---,以避无必须启动时而不能正常运转,或者因阻力太大导致搅拌器电动机启动电流过大,烧毁电动机。
石膏仓应采取防冻措施,以---石膏正常排出。此外,浆液池和吸收塔以及净烟气烟道要根据时仓当地冬季气温情况,---时也需采取相应的保温措施。
造成腐蚀的主要因素有so2和so3、so7和so、c1和f、磨损与腐蚀的协同作用等。经测定,在正常运行工况下,系统钢制设备的腐蚀率达1.25mm/a,个别部位达到5mm/a。从金属腐蚀机理来讲,可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。

(1)化学腐蚀。烟气中的腐蚀性介质在定条件下与钢铁直接发生化学反应,对金属构成腐蚀。化学腐体发生在非电解质溶液或干燥气体中,在腐蚀过程不产生电流。烟气中的so2和so3以及hci造成的金属腐蚀即属于此类。部分反应如下:
(2)电化学腐蚀,当金属表面存在电解质溶液时,腐蚀过程中有局部电生,使金属逐渐锈蚀。在金属表而发生电化学腐蚀的部分反应如下这种电化学腐蚀在焊缝接点处更容易发生。
(3)结晶腐蚀。石灰石湿法脱硫反应生成---酸钙或---钙可以渗入到材料的毛细孔内。当脱硫系统停运后,在自然干燥状态下生成的结晶型盐类体积膨胀,产生应力腐蚀,致使表皮脱落、粉化、疏松或产生裂缝造成金属腐蚀。---是在干湿交替作用下,带结晶水盐类的体积可增长---乃至数十倍,腐蚀---。这就是闲置的脱硫设备比经常运行时更容易发生腐蚀损坏的主要原因。
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