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现如今,立式脱硫泵厂家有不少行业都会用到脱硫泵,在使用脱硫泵的时候,脱硫泵可能会出现冲刷磨损现象,遇到这种情况要及时的进行解决,以避免造成更多的损失。下面,就为大家介绍一下解决方法。

想要解决脱硫泵冲刷磨损现象,就要知道造成这种现象的原因,原因如下:
1、系统内的固液含量较高对泵体材质造成的高速冲刷;
2、介质内具有的强腐蚀性也是对过流部件及流道金属层造成破坏的主要原因之一;
3、泵体及叶轮材---题,由于该类型泵体及零部件毛坯是由铸造加工而成,局部材质缺陷及热处理或表面处理等缺失,设备在长期运行过程中由于部件间的配合精度问题等综合因素叠加,造成泵壳、护板及叶轮的冲刷磨损。
造成腐蚀的主要因素有so2和so3、so7和so、c1和f、磨损与腐蚀的协同作用等。经测定,在正常运行工况下,系统钢制设备的腐蚀率达1.25mm/a,个别部位达到5mm/a。从金属腐蚀机理来讲,可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。

(1)化学腐蚀。烟气中的腐蚀性介质在定条件下与钢铁直接发生化学反应,对金属构成腐蚀。化学腐体发生在非电解质溶液或干燥气体中,在腐蚀过程不产生电流。烟气中的so2和so3以及hci造成的金属腐蚀即属于此类。部分反应如下:
(2)电化学腐蚀,当金属表面存在电解质溶液时,腐蚀过程中有局部电生,使金属逐渐锈蚀。在金属表而发生电化学腐蚀的部分反应如下这种电化学腐蚀在焊缝接点处更容易发生。
(3)结晶腐蚀。石灰石湿法脱硫反应生成---酸钙或---钙可以渗入到材料的毛细孔内。当脱硫系统停运后,在自然干燥状态下生成的结晶型盐类体积膨胀,产生应力腐蚀,宁夏轴流泵,致使表皮脱落、粉化、疏松或产生裂缝造成金属腐蚀。---是在干湿交替作用下,带结晶水盐类的体积可增长---乃至数十倍,腐蚀---。这就是闲置的脱硫设备比经常运行时更容易发生腐蚀损坏的主要原因。
随着人们意识的加强,---标准的也不断提高,轴流泵批发,目前燃煤电厂基本都已经上了烟气脱硫泵,建立了脱硫循环泵,并且开始朝着---排放标准进行改造,目前脱硫工艺有很多,技术也都比较成熟,电厂脱硫泵厂家简单介绍下火电厂使用较多的一种-石灰石石膏法脱硫工艺。 脱硫泵设备装置的工艺是否成熟,烟气走向是否顺畅,风机选用是否合理,轴流泵定制厂家,系统运行是否顺畅是保持脱硫效率的先决条件,这满足这些条件的前提下,为了进一步提高脱硫泵运行效率应该考虑以下几个因素。

1、吸收塔浆液的ph值和浓度 在石灰石-石膏法的脱硫工艺中,吸收剂的ph值是决定脱硫效率的关键参数之一,当ph值过低的时候,吸收剂对so2的吸收率会明显降低,从而---的降低了脱硫效率,同时因为ph值越小,酸性越强,对脱硫泵的腐蚀性也会---增加,如果ph值过高,又容易形成结晶,造成管道和喷嘴的损坏,根据脱硫泵实际吸收情况和设计的技术要求,一般ph值控制在6.2左右。随着脱硫泵的运行,循环池内的浆液浓度会增加,轴流泵厂家,对整个系统的脱硫效率也会产生影响,一般要求把---酸钙质浓度控制在0.3%以下。
2、处理烟气的性质 在脱硫泵的运行中,烟气量会随着锅炉负荷而频繁的发生波动,如果烟气中的so2浓度超过了脱硫泵的设计值,脱硫效率就会明显下降,同时烟气中的粉尘含量过高,也会对脱硫效率产生很大的影响,所以为了保持脱硫效率的稳定,在锅炉燃烧过程中应该控制好燃烧的过程和保持脱硫泵的正常运行,保持烟气参数在系统设计范围内。
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