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脱硫泵是定制型节能泵。在节能改造项目施行前,脱硫泵节能改造项目选用脱硫泵,其规划特点在于大幅提升工作效率,自吸泵运转区域宽,耐磨防腐处理提升自吸泵的寿命。

脱硫泵功能与惯例脱硫泵比较:脱硫泵的规划跳出现有脱硫泵规划,依据实际工况,选用---规划,且自吸泵---运转平稳、牢靠。
脱硫泵规划点:首要在过流部件的优化规划,在不改变安装基础及进出口管路的前提下,以调整比转数在区域以利于于流道规划。机械密封选用专为脱硫泵规划的集装式机械密封,牢靠性高,运用---。
脱硫循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面:

(1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落,粘附在入口滤网上。入口滤网为pp滤网,会随着机组长时间运行,出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后,内蒙古脱硫泵,由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。
(2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质,会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力,对机封冷却和密封,如若存在杂质,浆液会流进机封的动静环里,以致机封磨损。同理,密封水长期也会加剧机封磨损,甚至损坏。
(3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内,致油---差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小,泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。
(4)进出口管道结垢---。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净,结垢在管壁上,当再次启泵时,由于浆液流量不畅造成管道振动---。
以上原因是影响我厂脱硫循环泵正常运行较为常见的原因。其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损---、电机电流偏小等也发生过,也是不容忽视的因素。
当只有一台机组运行时或负荷较小时,可以停运1-2层喷淋层,脱硫泵参数,此时系统仍保持较高的液气比,从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器,除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/nm3。吸收so2后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,脱硫泵厂家,---酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。

同时,由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液,用于补充被消耗掉的石灰石,使吸收浆液保持一定的ph值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统,经过脱水形成石膏。
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